MER TALDEA: Pelletizazioaren Printzipioaren Sarrera Laburra
Integratutako altzairu-fabrika modernoetan, pellet mineralak labe garaien burdingintza egiteko kalitate handiko-zama gisa balio du. Pelletizazio-prozesuak burdina-kontzentratuaren hauts fina prozesatzen du -indar handiko eta-maila handiko pellet esferikoetan, hauts fina labean zuzenean kargatu ezin den arazoa konpontzeko. Bere funtzionamendu-printzipioa lau fase nagusitan banatzen da nagusiki: bola, lehortzea eta aurreberotzea, -tenperatura altuko erretzea eta produktu amaituetan hoztea, eraldatze prozesu fisiko eta kimiko osoa osatuz.
I. Baloiaren etapa: Bola berdeen eraketa
The balling stage marks the beginning of the pelletization process. The core involves mixing fine iron concentrate powder (with particle size < 0.074mm accounting for >% 80), aglutinatzaileak (adibidez, bentonita) eta ura disko edo danbor pelletizatzaile batean, non bola berde esferikoak eratzen diren ijezketa mekanikoen eta indar kapilarren bidez. Fisikoki, errotazio- eta zentrifugo-indarren eraginez, kontzentratuaren partikulak atxikitzen dira eta geruzaz geruza hazten dira nukleo fina erdigunea izanik, 8-16 mm-ko diametroa duten bola berdeak osatuz. Kimikoki, lokailuek eta urak partikulen arteko zubi likidoak osatzen dituzte, bola berdeen hasierako indarra areagotuz, ondorengo garraioaren eta tratamendu termikoaren baldintzak betetzeko.
II. Lehortze eta berotze fasea: deshidratazioa eta finkatzea
Bola berdeak parrillan sartzen dira, non ura librea lehortzeko atalean 200-400 gradutan kentzen da tenperatura altuetan eztanda egiteko, eta, ondoren, aurreberoketa atalean 900-1000 gradutan egiten da aurretiazko sendotzea. Etapa honetan, bola berdeetako magnetita (Fe₃O₄) hematita (Fe₂O₃) oxidatzen da, eta aglutinatzaileak sinterizazio erreakzioak jasaten ditu hasierako kristal-konexioak sortzeko, bola berdeen indarra nabarmen hobetuz eta ondorengo erretzeko oinarria ezarriz.
III. -Tenperatura altua erretzeko fasea: kristalen berreraikuntza eta indarra hobetzea
Aurrez berotutako bola berdeak labe birakari edo parrilla-labean sartzen dira 1200-1300 gradutan erretzeko, eta hori da pellet mineralaren propietateak osatzeko gakoa. Hematita partikulak birkristalizatu eta hazten dira, kristal-egitura trinko bat osatuz; Kontzentratuan dauden SiO₂ eta CaO bezalako ezpurutasunek fase likido txiki bat osatzen dute, eta horrek partikulen hutsuneak betetzen ditu eta hoztu ondoren hezurdura trinko gogorra osatzen du, pellet mineralaren hotzaren indarra eta egonkortasun termikoa bermatuz. Bitartean, burdin oxidoen oxidazio osoa bermatzen du, pellet mineralaren kalifikazioa eta murrizkortasuna hobetuz.
IV. Hozte-etapa: Errendimenduaren Egonkortzea
-Tenperatura altua erretako pellet minerala (1000-1100 gradu inguru) hozkailu eraztunean sartzen da, non aire hotza botatzen den 100-150 gradura hozteko. Hozte azkarrak kristalak loditzea eragozten du, pellet mineralaren egitura trinkoa eta indarra mantenduz eta ondorengo ekipamenduari kalteak saihestuz. Hoztean sortzen den-tenperatura altuko hondakin-gasa 300-400 gradutan birzikla daiteke bola berdeak lehortzeko eta aurrez berotzeko, energia-zirkulazioa gauzatuz eta energia-kontsumoa murriztuz.
Etapa bakoitzaren tenperatura, atmosfera eta denbora zehatz-mehatz kontrolatuz, pelletizazio-prozesuak -gradu baxuko burdina finaren kontzentratuaren hautsa kalitate- handiko pellet mineral bihurtzen du. Partikulen tamaina uniformearekin eta erreduzigarritasun onarekin, labe garaien galdaketa-eraginkortasuna eta urtutako burdinaren kalitatea hobetu ditzake, burdingintza eta altzairu industria modernoan funtsezko lotura bihurtuz.
